江蘇德克沃熱力設備有限公司提高燃氣蒸汽發生器熱效率的運行操作，核心是圍繞 “優化燃燒效率、減少熱量浪費、維持設備高 效工況” 展開，需從參數精 準控制、負荷動態匹配、操作規范性等維度落實。以下是具體可落地的運行操作方式，結合原理和實操要點說明：

一、精 準控制燃燒參數：確保燃氣 “完全、高 效燃燒”

燃燒是熱量產生的源頭，只有燃氣充分燃燒且熱量不被多余空氣帶走，才能最 大化熱輸入效率，核心操作聚焦 “空燃比調節” 和 “火焰狀態監控”。

1. 動態匹配最 佳空燃比

不同燃氣（天 然氣、液化氣、人工煤氣）的最 佳空燃比不同（如天 然氣約 1:10，液化氣約 1:25），需根據燃氣類型和負荷變化實時調節：

自動調節優先：若設備配備 “比例調節燃燒器”，需確保其自動控制功能正常 —— 燃燒器會根據蒸汽壓力（或用汽量）變化，同步調整燃氣閥開度和風機風量，維持空燃比穩定（避免人工調節的滯后性）；

人工校準輔助：定期（每 1-2 個月）用煙氣分析儀檢測排煙成分：

若檢測到CO 含量＞100ppm：說明空氣不足（缺氧燃燒），需調大風機風門，增加進風量；

若檢測到O?含量＞6%：說明空氣過量（富氧燃燒），需調小風機風門，減少多余空氣（每降低 1% 的 O?，熱效率可提升約 0.5%）。

2. 監控并優化火焰狀態

火焰形態直接反映燃燒是否正常，需通過觀察孔實時檢查：

正常火焰：呈藍色錐狀，火焰穩定不飄、不分 裂，緊貼燃燒器火孔，無黑煙或黃火；

異常火焰處理：

若出現 “黃火 / 黑煙”：多為空氣不足或噴嘴堵塞，需清理噴嘴積碳（用細鐵絲或專用清潔劑）并增 大進風量；

若出現 “火焰飄移 / 顫動”：可能是燃氣壓力波動或風機風速不穩，需檢查燃氣減壓閥（確保壓力穩定在額定范圍，如天 然氣 2-3kPa）、清理風機濾網（避免風量不足）。

二、優化水位與蒸汽參數：減少換熱損耗

水位和蒸汽壓力的穩定，是保障熱交換效率、避免能 量浪費的關鍵，需避免 “過高 / 過低” 或 “過壓 / 欠壓”。

1. 維持 “最 佳水位區間”

水位需控制在水位計的 “1/2-2/3” 處（具體以設備說明書為準），避免極 端情況：

防止水位過高：水位過高會導致 “蒸汽帶水”（濕蒸汽）—— 水隨蒸汽進入管道，后續需額外消耗熱量將水蒸發為干蒸汽，同時會稀釋換熱管與火焰的接觸面積（部分換熱管被水淹），熱效率下降 3%-5%；操作時需避免頻繁、大量補水，優先用 “自動補水閥”（設定水位上下限，如低水位觸發補水，高水位停止）；

防止水位過低：水位過低會導致換熱管暴露在高溫火焰中，不僅會因 “干燒” 加速管壁結垢（高溫下水中雜質更易附著），還可能觸發安全保護（停機），重啟時需消耗額外熱量升溫，長期低水位運行熱效率可下降 8%-10%。

2. 匹配 “蒸汽壓力與用汽負荷”

蒸汽壓力需根據實際用汽需求設定，避免 “大馬拉小車” 或 “過壓泄壓”：

避免過壓運行：若設定壓力高于用汽需求（如用汽端需 0.6MPa，設備設為 0.8MPa），安全閥會頻繁泄壓（蒸汽直接流失），同時水的沸點升高（0.8MPa 時沸點約 170℃，0.6MPa 時約 165℃），需消耗更多燃氣升溫，每多 0.1MPa 壓力，熱效率下降約 2%；

避免低負荷運行：若實際用汽量遠低于設備額定蒸發量（如 1 噸設備僅用 0.3 噸蒸汽），燃燒器會頻繁 “啟停”—— 每次啟動時，風機需先排出燃燒室冷空氣（冷空氣吸熱后隨煙氣排出），每次停機后設備散熱也會損失熱量，長期低負荷運行熱效率可下降 10%-15%；建議根據用汽量選擇 “多臺小容量設備” 替代 “單臺大容量設備”，按需啟停。

三、規范日常操作：減少人為損耗

人為操作的規范性直接影響設備是否長期處于高 效狀態，需關注 “補水時機”“停機維護” 等細節。

1. 避免 “間斷性大量補水”

補水時需控制流速和頻率，優先 “少量多次”：

若一次性補入大量冷水（如補水溫度 20℃，設備內水溫 160℃），會導致爐內水溫驟降，為維持蒸汽產出，燃燒器需加大燃氣供應（短期負荷驟增），不僅熱效率下降，還可能因 “冷熱交替” 加速換熱管老化；

建議配備 “省煤器”（余熱回收裝置），將補水先通過省煤器吸收排煙余熱（排煙溫度從 300℃降至 150℃），補水溫度提升至 60-80℃，再進入爐內，可降低燃氣消耗 5%-8%。

2. 及時清理 “易堵部件”

日常操作中需定期清理易積碳、堵塞的部件，避免影響氣流和換熱：

燃燒器噴嘴 / 風機濾網：每 1-2 周清理一次 —— 噴嘴積碳會導致燃氣噴射不均勻（火焰偏斜），風機濾網堵塞會導致進風量不足（空氣不足燃燒），清理后可恢復火焰穩定性，提升熱效率 3%-5%；

煙道 / 觀火孔：每 1 個月清理一次 —— 煙道內堆積的灰塵、炭黑會阻礙煙氣流動（排煙阻力增 大，排煙溫度升高），觀火孔積灰會影響火焰觀察（無法及時發現異常燃燒），清理后可降低排煙溫度 10-20℃，熱效率提升 1%-2%。

3. 避免 “空載運行”

設備啟動后需及時對接用汽端，避免 “空載產汽”：

若設備啟動后未接用汽負荷（蒸汽僅在爐內循環），會導致 “蒸汽過熱”（干蒸汽溫度超過沸點），為維持壓力，燃燒器需持續供燃氣，但蒸汽未被利用（熱量以散熱形式損失），空載 1 小時可浪費燃氣 5%-10%，需做到 “即用即開，不用即停”（小型設備）或 “低負荷保壓”（大型設備，保壓壓力低于用汽壓力 0.1-0.2MPa）。

四、聯動輔助系統：最 大化余熱回收

若設備配備輔助節能裝置（如省煤器、冷凝器），需通過操作確保其有 效運行，進一步減少熱量浪費。

1. 確保 “省煤器” 正常工作

省煤器的作用是利用排煙余熱加熱補水，需定期檢查：

若省煤器管道堵塞（如補水雜質堆積），會導致補水無法有 效吸熱，排煙溫度升高，需每 3 個月用高壓水槍或化學清洗劑清理省煤器管道；

若省煤器旁通閥誤開（補水直接繞開省煤器），會失去余熱回收效果，需確保旁通閥關閉（僅維修時開啟），正常運行時補水 100% 經過省煤器。

2. 啟用 “冷凝式余熱回收”（若配備）

冷凝式設備可回收煙氣中的 “潛熱”（水蒸氣凝結釋放的熱量），操作時需注意：

確保冷凝水排水通暢：若冷凝水管道堵塞（如結冰、雜質堵塞），會導致冷凝水在換熱器內堆積，影響煙氣流動，需定期檢查排水閥（冬季需做好保溫，防止結冰）；

控制排煙溫度在 “露 點以下”：冷凝式設備的核心是讓排煙溫度降至煙氣露 點（通常 50-60℃），才能觸發水蒸氣凝結，需通過調節風機轉速或燃氣供應，確保排煙溫度穩定在露 點以下，可額外提升熱效率 5%-8%。

總結：高 效運行操作的核心邏輯

所有操作的本質是 “讓燃氣燃燒的熱量盡可能傳遞給水，減少任何形式的熱量損失”—— 從燃燒端（空燃比、火焰）到換熱端（水位、壓力），再到余熱回收（省煤器、冷凝器），每個環節的精 準控制，最終都會轉化為熱效率的提升。以 1 噸燃氣蒸汽發生器為例，若通過上述操作將熱效率從 90% 提升至 96%，每天運行 10 小時，每年可節省燃氣約 1.5 萬立方米（按天 然氣價 格 3 元 /m3 計算，年省成本 4.5 萬元），經濟效益顯著。