江蘇德克沃熱力設備有限公司蒸汽發(fā)生器的安全性保障涉及設計、制造、安裝、使用及維護等全流程，需通過多重技術手段與規(guī)范管理降低風險。以下從安全設計、裝置配置、操作規(guī)范及維護要點等方面詳細說明：

一、核心安全設計與結(jié)構(gòu)保障

1. 承壓部件強度設計

材料選擇：爐膽、管道等承壓部件采用鍋爐專用鋼材（如 Q345R）或不銹鋼（304/316），滿足耐壓（≥1.5 倍工作壓力）與抗腐蝕要求；

壁厚計算：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》，按工作壓力、溫度精 確計算壁厚，預留安全余量；

焊 接工藝：所有焊縫需通過 X 射線探傷檢測，確保無裂紋、氣孔等缺 陷，防止泄漏。

2. 防干燒與超溫保護

多重水位監(jiān)控：

浮球式水位計：實時監(jiān)測水位，缺水時觸發(fā)聲光報 警并切斷加熱源；

電極式水位傳感器：分高、中、低三檔水位檢測，低位時自動補水，極低水位時強制停機；

超溫保護裝置：爐膽內(nèi)設置溫度傳感器，當水溫超過設定值（如 110℃）時，立即切斷加熱電源。

二、安全裝置的配置與功能

1. 壓力控制與泄壓系統(tǒng)

安全閥：

每臺設備至少安裝 1 個安全閥（蒸發(fā)量≥0.5t/h 需 2 個），開啟壓力設定為工作壓力的 1.05 - 1.1 倍；

安全閥需定期校驗（每年 1 次），確保超壓時自動開啟泄壓（排放能力≥設備最 大蒸發(fā)量）；

壓力表：

精度≥2.5 級，量程為工作壓力的 1.5 - 3 倍，每半年 檢定一次；

表盤需標注紅線（最 高允許工作壓力），便于直觀監(jiān)控。

2. 安全聯(lián)鎖與報 警系統(tǒng)

啟動聯(lián)鎖：點火前必 須確認水位、壓力正常，風機、水泵運行正常，防止帶故障啟動；

故障聯(lián)鎖：當壓力超上限、水位過低、燃燒器故障時，系統(tǒng)自動切斷燃料 / 電源，并發(fā)出聲光報 警；

緊急停機按鈕：設備面板設置紅色急停按鈕，遇突發(fā) 情況可一鍵切斷所有動力源。

三、操作規(guī)范與安全管理

1. 人員資質(zhì)與培訓

操作人員需通過特種設備安全培訓，持《特種設備作業(yè)人員證》上崗；

培訓內(nèi)容包括設備原理、操作規(guī)程、應急處理（如爆管、泄漏的處置流程）。

2. 日常操作要點

啟動流程：

檢查水位（保持在水位計 1/2 - 2/3 處）→ 2. 開啟水泵補水 → 3. 啟動燃燒器 / 電加熱 → 4. 觀察壓力上升至 0.3MPa 時排污一次 → 5. 壓力穩(wěn)定后緩慢開啟蒸汽閥；

停機流程：

關閉燃料閥 / 電加熱 → 2. 待壓力降至 0.1MPa 以下 → 3. 關閉蒸汽閥 → 4. 水泵繼續(xù)運行至水位正常 → 5. 切斷總電源；

禁止行為：嚴禁超壓運行（工作壓力不得超過銘牌標注值）、帶病運行（如閥門泄漏時繼續(xù)使用）。

四、維護保養(yǎng)與定期檢測

1. 日常維護項目

每日檢查：

水位計：沖洗玻璃管（防止水垢遮擋視線），確保水位顯示清晰；

閥門與管道：檢查蒸汽閥、排污閥是否泄漏，管道連接處有無松動；

每周維護：

排污：打開排污閥排出爐膽底部水垢（每次 30 秒 - 1 分鐘），防止結(jié)垢導致傳熱不 良；

安全閥手動試驗：輕拉扳手開啟安全閥，確認回座密封性。

2. 定期檢測與校驗

年度檢驗：

外部檢驗：由特種設備檢驗機構(gòu)檢查安全裝置、承壓部件外觀、聯(lián)鎖功能；

內(nèi)部檢驗：每 2 - 3 年進行一次，通過內(nèi)窺鏡檢查爐膽內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕情況；

安全裝置校驗：

安全閥：每年送法定機構(gòu)校驗一次，出具校驗報告；

壓力表：每半年由計量部門檢定，粘貼合格標簽。

五、水質(zhì)管理與防結(jié)垢措施

1. 水質(zhì)標準

進水硬度≤0.03mmol/L（采用軟 化水或蒸餾水），pH 值控制在 10 - 12（防止金屬腐蝕）；

未達標水質(zhì)需配置水處理設備（如鈉離子交換器），定期檢測水質(zhì)（每周 1 次）。

2. 防結(jié)垢與腐蝕

加藥處理：向爐膽內(nèi)添加阻垢劑（如磷酸三鈉），防止鈣鎂離子結(jié)垢；

定期除垢：當爐膽水垢厚度＞1mm 時，采用化學清洗（檸檬酸溶液）或機械除垢，避免因水垢導熱不 良導致爐膽過熱爆管。

六、應急處理與事故預防

1. 常見事故應急措施

蒸汽泄漏：

立即關閉蒸汽閥與燃料 / 電源 → 2. 疏散現(xiàn)場人員 → 3. 檢查泄漏點（嚴禁在泄漏時靠近管道）→ 4. 聯(lián)系專 業(yè)人員維修；

超壓事故：

切斷加熱源 → 2. 手動開啟安全閥泄壓 → 3. 檢查壓力傳感器與控 制器是否失靈 → 4. 待壓力降至零后檢修。

2. 安全管理制度

制定《蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程》《應急預案》，明確責任人與處置流程；

建立設備檔案，記錄運行參數(shù)、維護內(nèi)容、檢驗結(jié)果，實現(xiàn)全生命周期管理；

廠區(qū)內(nèi)需設置明顯的安全警示標識（如 “高溫危險”“禁止觸摸”），并保持通道暢 通。

七、行業(yè)標準與法規(guī)依據(jù)

國家標準：《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG 11 - 2020）、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定》；

環(huán)保要求：燃氣型蒸汽發(fā)生器需滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271 - 2014），低氮燃燒器 NOx 排放≤30mg/m3；

特種設備管理：水容量≥30L 的蒸汽發(fā)生器需向當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門登記，納入特種設備監(jiān)管體系。

通過以上多 維度的安全保障措施，蒸汽發(fā)生器可在工業(yè)、民用等場景中安全運行。關鍵在于嚴格遵循設計規(guī)范、落實操作維護制度，并結(jié)合智能化監(jiān)控技術（如物聯(lián)網(wǎng)遠程報 警），實現(xiàn)從被動防護到主動預警的升級，最 大限度降低安全風險。