江蘇德克沃熱力設備有限公司提高蒸汽發(fā)生器熱效率可以從優(yōu)化燃燒過程、加強傳熱效果、減少熱量損失以及合理運行維護等方面入手，以下是具體方法：

優(yōu)化燃燒過程

選擇合適燃料：根據(jù)蒸汽發(fā)生器的類型和設計要求，選擇高熱值、低雜質的燃料。例如，在燃氣蒸汽發(fā)生器中，選用純度高、燃燒值穩(wěn)定的天 然氣；對于燃煤蒸汽發(fā)生器，選擇揮發(fā)分適中、發(fā)熱量高的煤炭品種，以確保燃料充分燃燒，釋放更多的熱量。

精 準控制燃燒：安裝先進的燃燒控制系統(tǒng)，根據(jù)蒸汽發(fā)生器的負荷變化，精 確調(diào)節(jié)燃料供給量和空氣量，確保燃料與空氣的混合比例達到最 佳狀態(tài)，實現(xiàn)充分燃燒。例如，采用比例調(diào)節(jié)燃燒器，根據(jù)蒸汽用量自動調(diào)整燃料和空氣的供給量，使燃燒效率始終保持在較高水平。

定期維護燃燒器：燃燒器是蒸汽發(fā)生器的關鍵部件，定期對其進行檢查、清潔和維護，確保燃燒器的噴嘴、風門等部件正常工作，燃料噴射均勻，燃燒穩(wěn)定。如及時清理燃燒器噴嘴上的積碳和雜質，防止堵塞，保證燃料的良好霧化和燃燒效果。

加強傳熱效果

優(yōu)化受熱面設計：合理設計蒸汽發(fā)生器的受熱面結構，增加受熱面積，提高傳熱效率。例如，采用螺紋煙管、鰭片管等強化傳熱元件，增加煙氣與受熱面的接觸面積和擾動程度，使熱量更有 效地傳遞給工質。

保持受熱面清潔：定期對受熱面進行清洗，去除水垢、煙垢等污垢。水垢和煙垢的導熱系數(shù)較低，會阻礙熱量傳遞，降低熱效率。可采用化學清洗或機械清洗的方法，如使用專用的除垢劑去除水垢，用吹灰器清 除煙垢，確保受熱面的清潔，提高傳熱效果。

提高工質流速：適當提高工質（水或蒸汽）在受熱面內(nèi)的流速，增強對流換熱效果。但流速不宜過高，否則會增加流動阻力和能耗。通過合理設計循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)化管道布局和管徑，使工質流速保持在最 佳范圍內(nèi)，提高傳熱效率。

減少熱量損失

加強保溫措施：對蒸汽發(fā)生器的外殼、管道等進行良好的保溫處理，采用優(yōu) 質的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，減少熱量向周圍環(huán)境的散失。確保保溫層的厚度符合設計要求，且無破損、脫落現(xiàn)象，定期檢查和修 復保溫層，降低散熱損失。

回收余熱：設置余熱回收裝置，對蒸汽發(fā)生器排出的煙氣進行余熱回收利用。例如，安裝省煤器、空氣預熱器等設備，利用煙氣的熱量加熱給水或助燃空氣，提高進入蒸汽發(fā)生器的水溫和空氣溫度，從而減少燃料消耗，提高熱效率。

防止泄漏：定期檢查蒸汽發(fā)生器的管道、閥門、法蘭等連接部位，及時發(fā)現(xiàn)并修 復泄漏點。蒸汽或熱水的泄漏會導致熱量損失，同時也會影響設備的正常運行。加強密封管理，更換老化的密封件，確保系統(tǒng)的嚴密性，減少泄漏造成的熱量損失。

合理運行維護

優(yōu)化運行參數(shù)：根據(jù)蒸汽發(fā)生器的實際運行情況，合理調(diào)整水位、壓力、溫度等參數(shù)，使其保持在最 佳運行范圍內(nèi)。例如，維持穩(wěn)定的水位，避免水位過高或過低影響傳熱效果；控制蒸汽壓力和溫度在設計值附近，確保設備高 效運行。

定期檢測水質：確保進入蒸汽發(fā)生器的水質符合要求，嚴格控制水的硬度、酸堿度、溶解氧等指標。良好的水質可以防止結垢和腐蝕，保證受熱面的傳熱性能，延長設備使用壽命，從而提高熱效率。定期進行水質檢測，根據(jù)檢測結果采取相應的水處理措施，如軟 化、除鹽、除氧等。

進行性能監(jiān)測與調(diào)整：安裝熱效率監(jiān)測設備，實時監(jiān)測蒸汽發(fā)生器的熱效率和各項運行參數(shù)。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整和優(yōu)化。例如，通過分析煙氣成分、溫度等參數(shù)，判斷燃燒是否充分，及時調(diào)整燃燒工況，提高熱效率。