二、運行中的監控與操作
參數監控
實時觀察蒸汽壓力、溫度、水位是否在額定范圍內(如壓力波動不超過 ±0.05MPa),水位保持在水位計 1/2-2/3 處,避免 “假水位”(因汽水共騰或管路堵塞導致)。
監控排煙溫度(一般≤200℃,過高可能提示受熱面結垢或燃燒不 良)、煙氣成分(如氧含量,通??刂圃?3%-5%,過高則空氣過量,熱損失增加)。
記錄運行數據(每小時至少 1 次),包括壓力、溫度、水位、給水量、燃料消耗量等,便于分析異常。
日常操作規范
排污操作:根據水質情況定期排污(連續排污:保持鍋水濃度穩定;定期排污:每周 1-2 次,排除底部沉渣),排污時應先開慢開閥預熱,再開快開閥,時間控制在 10-30 秒,避免大量失水導致水位驟降。
水位調節:根據蒸汽負荷變化調整給水量,負荷增加時提前補水,避免 “干鍋”;負荷降低時減少給水,防止滿水。
燃燒調節:燃油 / 燃氣爐需匹配空氣量與燃料量,保證燃燒充分(火焰呈淺藍色,無黑煙);燃煤爐控制爐排速度和煤層厚度,避免結焦或燃燒不充分。
三、停機后的保養
短期停機(不超過 1 周)
降壓至 0.1-0.2MPa 時,打開排污閥徹 底排污,放凈鍋水;沖洗鍋筒、水冷壁等受熱面,清 除沉渣。
關閉主汽閥、燃料閥,保持爐膛通風 30 分鐘以上,排除殘留煙氣;對裸 露的金屬部件(如閥門絲桿)涂抹防銹油。
長期停機(超過 1 周)
采用 “干法保養”:放凈鍋水后,用小火將鍋內烘干(排煙溫度升至 110℃左右,保持 2-3 小時),然后放入干燥劑(如硅膠、生石灰),定期檢查干燥劑狀態(受潮后更換),關閉所有閥門密封。
燃燒系統:燃油爐需清空油箱,用壓縮空氣吹掃管路;燃氣爐關閉氣源總閥,吹掃殘留燃氣;燃煤爐清理爐排和煙道內的灰渣,檢查爐墻有無破損。
四、定期專 業檢修(結合使用頻率,一般每 3-6 個月 1 次)
受熱面檢查
打開人孔、手孔,檢查鍋筒、水冷壁、過熱器等內壁有無結垢(厚度超過 1mm 需酸洗除垢)、腐蝕(點蝕、潰瘍狀腐蝕)或變形,必要時進行超 聲波探傷。
清理煙道、空氣預熱器的積灰(用高壓水槍或機械清灰),避免熱阻增加導致效率下降。
輔助設備檢修
給水泵:更換磨損的葉輪、密封件,檢查軸承間隙,加注新潤滑油。
燃燒器:拆解清洗噴嘴、點火電極,調整火焰形狀(確保與爐膛匹配,避免局部過熱)。
控制系統:校準壓力控 制器、溫度傳感器,檢查線路老化情況,更換故障繼電器或接觸器。
水質化驗與處理
定期(每月至少 1 次)檢測鍋水水質(總硬度、pH 值、堿度、氯離子等),超標時調整水處理工藝,必要時進行化學清洗(由專 業人員操作)。
注意事項
嚴禁超壓、超溫運行,禁止在安全裝置失效時開機。
操作人員需持證上崗,熟悉應急處理流程(如缺水時嚴禁立即補水,應緊急停爐降溫后處理)。
建立維護臺賬,記錄每次檢查、維修、更換部件的信息,便于追溯和制定保養計劃。
通過以上維護措施,可有 效降低蒸汽發生器的故障概率,確保其長期高 效、安全運行。