江蘇德克沃熱力設(shè)備有限公司判斷蒸汽發(fā)生器的加熱管是否需要更換，可通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、外觀變化及性能指標來綜合評估。以下是具體的判斷方法和典型跡象：

一、加熱效率顯著下降

表現(xiàn)：

相同功率下，產(chǎn)汽時間明顯延長（如原本 30 分鐘產(chǎn)生額定蒸汽量，現(xiàn)需 1 小時以上）。

水溫上升速度變慢，或無法達到設(shè)定溫度（如設(shè)定溫度 100℃，實際僅能升至 80℃）。

原因：

加熱管表面結(jié)垢嚴重，水垢（主要成分為碳酸鈣、碳酸鎂）阻礙熱量傳導(dǎo)，導(dǎo)致熱效率降低。

加熱管內(nèi)部電阻絲老化、氧化，阻值增 大，實際發(fā)熱量減少。

建議：

若通過除垢后效率仍未恢復(fù)，可能是加熱管老化，需考慮更換。

二、異常噪音或振動

表現(xiàn)：

加熱時發(fā)出 “噼啪”“咕嘟” 聲，可能是水垢局部脫落或加熱管表面氣泡破裂所致。

設(shè)備整體振動加劇，或加熱管與容器壁摩擦產(chǎn)生異響。

原因：

加熱管因長期高溫出現(xiàn)彎曲、變形，與內(nèi)膽接觸摩擦。

內(nèi)部絕緣層破損，導(dǎo)致加熱絲與金屬外殼短路，產(chǎn)生異常電流噪聲。

建議：

停機檢查加熱管是否松動、變形，若無法復(fù)位或矯正，需更換 新管。

三、漏電或電路故障報 警

表現(xiàn)：

設(shè)備運行中跳閘，或漏電保護開關(guān)頻繁動作。

控制面板顯示 “接地故障”“絕緣異常” 等報 警代碼。

原因：

加熱管絕緣層（如氧化鎂 粉末）受潮、老化或破損，導(dǎo)致金屬外殼帶電。

管壁被腐蝕穿透，內(nèi)部電熱絲與水接觸，引發(fā)短路。

建議：

立即斷電停機，用萬用表測量加熱管對地絕緣電阻（正常應(yīng)≥2MΩ），若阻值過低，需更換加熱管并檢查水質(zhì)腐蝕性。

四、外觀可見的物理損壞

表面異常：

裂紋或鼓包：加熱管表面出現(xiàn)縱向或橫向裂紋，或局部鼓起（因內(nèi)部電熱絲熔斷后膨脹所致）。

嚴重銹蝕：碳鋼材質(zhì)加熱管表面出現(xiàn)大面積銹斑、剝落，不銹鋼材質(zhì)出現(xiàn) “點蝕” 孔洞。

氧化層脫落：加熱管表面發(fā)黑、發(fā)脆，氧化皮脫落，露出金屬本 色。

連接部位異常：

接線端子燒蝕、變色（因接觸不 良或電流過大導(dǎo)致高溫）。

焊 接處開裂、漏水（尤其是法蘭式加熱管的焊縫）。

建議：

此類情況已直接影響設(shè)備安全，需立即更換加熱管，避免引發(fā)漏水或觸電事故。

五、工作參數(shù)異常波動

電流 / 電壓異常：

用電流表監(jiān)測加熱電流，若電流明顯低于額定值（如額定電流 20A，實際僅 15 A），可能是加熱絲斷裂或接觸不 良。

三相加熱管（商用設(shè)備）若某相電流為零，可能是該相加熱管熔斷。

溫度異常：

紅外測溫儀檢測加熱管表面溫度不均勻，局部溫度明顯高于其他區(qū)域，可能是內(nèi)部電阻絲斷裂或結(jié)垢不均。

建議：

記錄并對比設(shè)備正常運行時的參數(shù)，若波動超過 10% 且排除控制系統(tǒng)故障，需檢查加熱管狀態(tài)。

六、維護周期參考與預(yù)防性檢查

定期拆檢：

家用設(shè)備每年至少拆檢 1 次加熱管，商用設(shè)備每季度 1 次，重 點查看結(jié)垢程度、腐蝕情況和連接牢固性。

用鋼絲刷或內(nèi)窺鏡觀察加熱管表面，若水垢厚度超過 2mm，即使未影響性能，也建議清洗或更換（因厚垢可能導(dǎo)致局部過熱）。

壽命預(yù)判：

若加熱管已使用超過參考周期（如水質(zhì)差的環(huán)境下使用超過 1 年），即使未出現(xiàn)明顯故障，也可考慮預(yù)防性更換，避免突發(fā)停機。

七、注意事項

安全操作：

檢查前務(wù)必斷電、排空蒸汽和水，待設(shè)備冷 卻至常溫，避免燙 傷或觸電。

專 業(yè)檢測：

商用或工業(yè)設(shè)備的加熱管檢測需由持證電工操作，涉及絕緣測試、耐壓試驗等專 業(yè)步驟，非專 業(yè)人員勿自行拆解。

綜合判斷：

單一跡象可能由多種原因引起（如加熱慢可能是水垢或加熱管老化），需結(jié)合水質(zhì)、維護記錄和設(shè)備工齡綜合分析，避免誤判。

總結(jié)：加熱管的更換決策應(yīng)以安全和性能為核心，通過 “看外觀、測參數(shù)、查維護” 三步法判斷。及時更換老化或損壞的加熱管，可避免因小失大導(dǎo)致設(shè)備故障擴大，同時保障蒸汽發(fā)生器的高 效、安全運行。